源光宝北京四环制药厂1995.2kW BIPV阳光棚支架项目竣工

北京四环制药厂工商业BIPV阳光棚由源光宝提供全套装配式光伏支架解决方案，项目已顺利竣工。项目位于北京通州，装机容量1995.2kW，配置约2752片725W高效光伏组件，由上海坦芯科技有限公司负责EPC及投资。项目采用源光宝新一代BIPV光伏支架系统，在混凝土平屋顶上建设分布式光伏阳光棚，围绕医药生产园区的屋面防水、禁明火、不停产施工和25年以上低运维成本需求，落地结构防水一体化、全装配免焊和锌铝镁材质方案。

在本项目范围内，支架系统完成了无损防水、零明火施工、全装配式交付及长期耐腐防锈方案落地，项目在厂区正常生产条件下完成交付并获得甲方认可。

项目信息

项目背景与三项核心挑战

北京四环制药厂是深耕医药研发与生产的国有高新技术企业，前身为军事医学科学院附属实验药厂，主营化学药品、针剂、制剂等医药产品生产。厂区生产严格遵循GMP药品生产质量管理规范，属于对洁净、安全和消防管理要求较高的医药生产园区。

本项目需在制药厂混凝土平屋顶建设大容量、标准化阳光棚支架系统。结合医药厂区高洁净、高安全、不停产的生产属性与大体量装机需求，项目建设目标集中在屋面空间利用及防水保护、低干扰施工和复杂气候下的耐腐防锈三个方面。

（一）大装机密度下的屋面防水挑战

北京四环制药厂混凝土平屋顶属于生产车间顶层的重要防护结构，屋面防水与安全直接关系到车间生产。项目需要布置2752片高效组件，排布密度大、覆盖范围广，对支架布局规划和屋面全域防护提出了更高要求。

传统电焊光伏支架多采用浇筑水泥墩配重、外接水槽等方式，可能增加屋面承重和材料成本。如何在满足医药厂房高标准防水要求的同时提升屋面空间利用率，成为项目设计阶段的核心难题。

（二）禁明火与不停产条件下的施工挑战

医药生产企业属于重点消防安全管控单位，厂区严禁明火作业和易燃易爆施工操作，传统光伏项目现场焊接工艺难以满足安全管控要求。同时，四环制药厂要求在不停工、无强噪音的前提下完成施工。本项目装机体量较大，配置15人施工团队，需要在30天、合计约450个工日内完成全流程施工。

传统电焊支架施工工序复杂、依赖专业焊工、施工周期长且现场安全管理要求高，难以适配药企严苛的施工标准和短工期建设需求，因此方案必须兼顾装配便捷性、施工标准化和低干扰性。

（三）北方复杂气候下的耐腐防锈挑战

阳光棚光伏支架是厂区的长期户外配套设施，需要满足25年以上稳定运行需求。北京温带季风气候下，冬季低温霜冻、雨雪冻融，春季大风沙尘，夏季高温暴晒以及干湿交替等环境因素，都会增加光伏支架氧化锈蚀风险。项目覆盖面积和设备体量较大，整体结构稳定性与防腐能力尤为关键。

传统镀锌钢电焊支架在焊点、切口位置可能出现防护层破损，形成局部锈蚀并向周边蔓延，进而增加后期维护压力。因此，支架系统的长效防腐、低维护和结构稳定性，是保障电站长期运行的重要条件。

解决方案

针对混凝土平屋顶、大体量装机、医药厂区安全管控标准及阳光棚建设需求，源光宝定制打造以全装配免焊工艺、结构防水一体化和高耐腐材质为核心的BIPV阳光棚支架整体解决方案，重点解决项目的防水、施工和防腐问题。

（一）结构防水一体化：防水保护与无损锚固安装

项目采用的BIPV阳光棚通过组件与支架协同构成整体屋面遮蔽体系，将清洁发电与屋面防水防护结合。源光宝新一代BIPV光伏支架采用结构防水一体化设计，将传统四级水槽升级为二级水槽，檩条、主梁直接集成水槽功能，减少额外加装水槽的成本；几字型大容量水槽可提升排水能力，组件板缝配合形成完整防水路径。

组件采用下压块安装方式，由上而下垂直压紧边框，使受力更均匀，规避组件隐裂隐患。基础固定采用精细化学锚固工艺，无需浇筑配重水泥墩，通过标准锚固深度实现支架稳固固定，全程不破除、不损伤屋面原有防水层，满足医药厂区对屋面防水和完整性的要求。

（二）全装配免焊：满足禁明火与不停产施工

本项目全套支架采用全装配式螺栓连接体系，施工现场全程零焊接、无动火作业，符合医药厂区安全管控要求。除基础锚固打孔作业外，支架构件均在工厂完成辊压成型和精准预制冲孔，运抵现场后按标准化成品构件进行装配，以“对号入座、螺栓紧固”为主要安装方式，减少对专业焊工的依赖，简化施工工序。

现场施工流程低噪音，适配药企不停产、低干扰改造需求。项目以15人施工团队累计约450个工日、30天工期完成全套支架安装与固定，在保障施工安全和施工品质的前提下完成项目交付。

锌铝镁高强钢：切口保护与无焊点涂层防护

（三）长期耐腐防锈：锌铝镁高强钢+无焊点全涂层防护

项目支架主材采用锌铝镁高强钢，牌号为S350GD-ZM275。其镀层含镁元素，在打孔、切割等工艺切口位置，镁元素可通过水膜反应生成防护膜，发挥切口保护作用并抑制锈蚀蔓延。

全装配免焊工艺减少传统焊接高温对防腐镀层的影响，避免形成焊点锈蚀隐患。配合工厂标准化预制工艺，支架涂层厚度保持均匀，防护性能更统一，为光伏电站长期安全稳定运行和低维护养护提供材质基础。

三、项目交付结果与综合效益

（一）项目高效合规完成交付

北京四环制药厂工商业BIPV阳光棚光伏项目已顺利竣工。源光宝新一代BIPV光伏支架系统在本项目中实现了无损防水、零明火安全施工、全装配式交付和长效防腐方案落地，满足医药厂房混凝土平屋顶的建设要求。项目施工期间厂区正常生产，项目完成交付并获得甲方认可。

（二）项目形成的四项综合效益

（1）长效发电保障：支架系统结构稳定、耐腐防锈，为光伏电站提供25年以上安全、稳定、可靠的发电保障，持续为企业提供绿电。

（2）建筑防护效益：阳光棚一体化遮阳、防水结构替代屋面裸露状态，减少北方雨雪、暴晒和沙尘对大面积屋面结构的影响。

（3）无损屋面效益：采用无配重、无破坏性安装方式，完整保留屋面防水层，降低屋面渗漏风险。

（4）低运维成本效益：锌铝镁材质具备切口保护和防腐能力，结合全装配免焊工艺，减少焊点锈蚀隐患，为电站长期维护提供材质与工艺基础。

四、结论

北京四环制药厂项目的成功落地，为北方严寒沙尘气候、医药类企业的工商业光伏阳光棚项目提供了可参考的项目样本，也展示了源光宝装配式BIPV光伏支架系统在高要求、大体量、复杂气候场景下的适配性与可靠性。具体项目仍需结合屋面结构、防水要求、消防管控和施工组织等条件进行方案核验。