朝阳抽蓄电站1号斜井导井反拉贯通
辽宁朝阳抽水蓄能电站1号高压管道斜井导井于10月15日顺利完成反拉贯通,实现关键节点突破。该斜井全长498.763米,其中454.38米直段采用反井法施工,经先导孔定向钻进、扩孔、反井钻机组装及自下而上反拉作业,最终形成直径2.4米的导井。施工中面临地质复杂、岩体节理裂隙发育等难题,出现多次漏失返渣异常及刀盘卡滞、钻杆断裂、刀盘脱落等风险。项目部通过孔内电视

核心摘要
辽宁朝阳抽水蓄能电站1号高压管道斜井导井于10月15日顺利完成反拉贯通,实现关键节点突破。该斜井全长498.763米,其中454.38米直段采用反井法施工,经先导孔定向钻进、扩孔、反井钻机组装及自下而上反拉作业,最终形成直径2.4米的导井。施工中面临地质复杂、岩体节理裂隙发育等难题,出现多次漏失返渣异常及刀盘卡滞、钻杆断裂、刀盘脱落等风险。项目部通过孔内电视
10月15日,辽宁朝阳抽水蓄能电站项目1号高压管道斜井导井反拉施工顺利精准贯通,标志着项目引水系统关键控制性工程取得重大节点突破,为后续斜井扩挖、支护施工奠定了坚实基础。
1号高压管道斜井设计长度为498.763米,其中454.38米直段采用反井法进行施工,导井施工首先采用定向钻施工直径216毫米先导孔,再通过定向钻将先导孔扩孔至345毫米,随后组装反井钻机、下放钻杆并安装刀盘,自下而上开展反拉作业,最终形成直径2.4米的导井。
该斜井导井施工长度大,对钻孔精度、现场安全管控要求高,导孔施工过程中因地质条件复杂、岩石节理裂隙发育多次出现“失漏性返失,井口不返渣”的情况,同时在导井反拉过程中因岩石破碎造成刀盘卡滞,诱发反拉钻杆断裂,刀盘脱落并卡滞于导井内等多重挑战。
施工期间,项目部研究导孔及导井不良地质处理方案,针对裂隙发育导致漏失工况采用孔内电视进行地质条件观察,确定裂隙宽度与大小,通过膨胀土泥浆性能优化技术以及水泥-水玻璃双液浆全孔注浆加固技术,对不同大小的裂隙分别进行加固处理,成功完成导孔钻进作业;针对刀盘卡滞,研究采用公锥对卡滞于导井内的脱落刀盘实施造扣打捞解卡作业,过程中因刀盘卡滞不牢固无法有效加压旋转造扣咬合,项目部立即采取备用方案,采用钻杆下放撞击的方式成功完成卡滞刀盘解卡,顺利完成导井反拉贯通任务。
下一阶段,项目部将保持攻坚态势,持续抓实安全与质量管控,优化调配各类施工资源,有序推进斜井扩挖与支护施工,紧盯年度建设任务,全力推动辽宁朝阳抽水蓄能电站工程建设稳步向前。

绿色转型不是简单的成本投入,而是面向未来竞争力的一次系统升级。
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文章来源:水电三局
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