硬核“钢”骨赋能光伏｜英利全新钢边框组件规模化落地西北戈壁电站

近日，英利锌铝镁钢边框光伏组件实现批量发运，正式供货宁夏石嘴山180MW 生态治理光伏项目。项目坐落西北戈壁，昼夜温差悬殊、风沙冲击强烈、盐碱盐雾腐蚀突出，属于国内典型 “沙戈荒” 严苛工况，对光伏组件边框防腐性能、结构可靠性、温度适应性提出极高门槛。本项目选用大尺寸双面双玻组件，全套搭载英利钢边框整体解决方案，直面荒漠复杂环境长期考验。

随着大尺寸双面双玻组件广泛应用，戈壁、盐碱、高寒大温差等复杂电站场景，对边框的结构强度与耐候性能提出新挑战。锌铝镁钢边框方案凭借材料特性，成为行业“以钢代铝” 的重要技术方向，适配各类严苛户外工况。英利钢边框组件，是该路线规模化落地的典型代表。

五大核心硬核优势

锌铝镁镀层，自带划痕/切口自修复，耐风沙盐雾腐蚀

英利钢边框选用锌铝镁镀层高强钢材作为基材，镀层拥有电化学自修复特性：针对运输、安装过程产生的划痕与切口，镀层合金元素可形成致密防护膜，阻隔水汽、盐碱侵蚀，可有效抵御戈壁风沙磨蚀及盐雾腐蚀。产品全套通过 IEC 完整可靠性测试，高度适配沙戈荒等严苛应用场景。

热膨胀系数匹配玻璃，解决大温差下玻璃隐裂、脱胶顽疾

昼夜反复交变带来界面应力，是西北大温差地区组件失效的关键诱因。 传统铝合金边框与光伏玻璃热膨胀系数差距巨大，温度循环时边框玻璃边缘发生错位位移，应力集中，极易造成玻璃隐裂、封胶脱粘、密封失效。英利钢边框热膨胀系数与光伏玻璃更接近，大幅降低温度循环过程中边框与玻璃之间形变应力，从根源减少玻璃隐裂、胶层脱粘故障，提升组件全生命周期可靠性。

钢材高强属性，抗弯抗撕裂，满足大风大雪高载荷

依托钢材高屈服强度先天优势，叠加优化的边框截面结构设计，钢边框抗弯、抗撕裂性能显著优于传统铝边框。针对当前大尺寸双面双玻组件越来越高的风载、雪载设计标准，钢边框可以给大版型组件更强刚性支撑，降低强风撕裂边框、积雪压弯组件风险，适合高寒多雪等高荷载项目场景。

支架通用兼容，不改现有支架，施工简单高效

英利钢边框组件可直接适配市面主流现有光伏支架，无需对支架结构进行现场改造，简化现场施工作业流程，助力大型地面项目高效推进，不会额外增加 BOS 改造成本。同时依托差异化钢边框设计，满足不同项目的外观设计要求。

生产低碳降碳，压缩项目碳足迹，助力双碳目标

对比高能耗铝型材冶炼挤压工艺，钢边框原材料生产环节碳排放更低，可有效降低整套组件碳足迹，帮助项目满足低碳、绿电、碳足迹核查相关要求，适配海内外新能源项目低碳建设导向。

规模化实证：西北戈壁大型电站落地实践

本次宁夏石嘴山 180MW 生态治理项目供货落地，标志英利钢边框组件完成西北大型生态治理光伏电站规模化应用。

截至目前，英利钢边框组件已经在国内多处地面电站、生态修复、盐碱地开发项目批量投用，覆盖西北、华北多重复杂工况，持续接受风沙、盐雾、极端昼夜温差实地实证检验。项目落地，充分体现市场客户对英利钢边框技术实力、产品可靠性、批量交付保障能力的认可。

面向未来，英利将持续深耕光伏边框结构技术创新，迭代钢边框产品，面向海内外大型地面、生态修复类光伏项目输出安全可靠、高性价比组件产品，助力新能源产业高质量发展，服务国家 “双碳” 战略目标。