决战 | 浙江磐安抽蓄电站4号机组座环蜗壳精准吊装就位
浙江磐安抽水蓄能电站4号机组座环蜗壳成功吊装，标志四台机组核心部件全部精准就位，机电安装迈入总装冲刺阶段。该部件重116吨、精度要求极高，实现焊缝一次合格率100%、吊装零偏差零事故，彰显中国安能高端机电安装硬实力。
核心摘要
浙江磐安抽水蓄能电站4号机组座环蜗壳成功吊装，标志四台机组核心部件全部精准就位，机电安装迈入总装冲刺阶段。该部件重116吨、精度要求极高，实现焊缝一次合格率100%、吊装零偏差零事故，彰显中国安能高端机电安装硬实力。
自工程局全面启动“全力冲刺年度任务目标完成”专项行动以来，厦门分公司浙江磐安机电项目部迅速响应、精准施策，锚定年度建设目标，科学倒排工期，全员满弓紧弦、聚力攻坚。10月11日，国网新源浙江磐安抽水蓄能电站建设再传捷报——4号机组座环蜗壳顺利完成精准吊装并一次性就位。至此，电站全部四台机组座环蜗壳吊装任务圆满收官，机电安装工程实现重大关键节点突破，项目正式迈入机组全面总装冲刺阶段，为高质量完成年度建设任务奠定了坚实基础。
▲蜗壳吊装
座环蜗壳是水轮发电机组最核心的过流部件，也是机组能量转换的关键载体，承担着均匀分流、稳定水流、高效驱动转轮运转等核心功能。其组圆精度、焊接质量与安装水平，直接决定机组投运后的安全稳定性、运行可靠性及整体发电效率，是机电安装中精度要求最高、工艺标准最严、过程管控最细的关键工序。
本次吊装的4号机组蜗壳采用高强度特种钢材制造，总重约116吨，最大直径超10米，具有体型庞大、结构复杂、吊装吨位重、安装精度严苛、施工组织难度大等显著特点。
▲集体合影
为确保施工优质高效，项目部系统梳理前三台机组成熟经验，持续优化施工组织方案、升级工艺控制标准、细化全过程质量管控。蜗壳分瓣运抵现场后，施工团队严格遵循标准化作业流程，有序推进组圆对位、坡口精磨、精密焊接、无损探伤等关键前置工序。施工全程动态调控焊接参数，实时监测焊缝温度、设备水平度、整体圆度等核心指标，实现全过程质量闭环管理。最终，焊缝一次合格率达100%，在确保“零缺陷”的前提下，持续实现提质、提效、提标，充分彰显中国安能在大型抽蓄机电安装领域的技术硬实力与精细化、规范化项目管理水平。
座环蜗壳吊装属超过一定规模的危险性较大分部分项工程，作业环节多、工序交叉密、协同要求高、安全风险高度集中。项目部始终坚持“安全优先、质量为本、高效推进”原则，全面筑牢安全生产防线。吊装前，组织多轮专项施工方案评审，开展全员安全技术交底及关键岗位专项培训；联合业主、监理单位开展吊装全过程桌面推演与实景模拟演练；精准识别大件吊装、高空作业、多工种交叉施工等风险点，建立“分级辨识、闭环治理”风险管控机制，逐项细化防控举措、压实岗位责任、规范应急响应流程，确保本次吊装全过程安全可控、定位精准、零偏差、零隐患、零事故。
浙江磐安抽水蓄能电站是国家电网在华东区域布局的重点绿色储能基础设施项目。项目建成投产后，将有力承担电网调峰填谷、调频调相、事故备用等核心调节功能，显著提升浙江电网安全稳定运行水平，增强对风电、光伏等波动性新能源的消纳能力，进一步优化区域能源结构，为地方经济社会绿色低碳转型与高质量发展提供坚强、清洁、可靠的能源支撑。
四台机组座环蜗壳全部高质量吊装就位，是项目部落实攻坚行动取得的标志性阶段性成果。下一步，项目部将以此次关键节点圆满完成为新起点，坚定锚定年度目标不动摇，持续弘扬“铁心向党、铁肩担当、铁胆攻坚、铁骨奋斗”的水电铁军精神，以大干快上、攻坚决胜的奋进姿态，统筹推进导水机构安装、发电机定子叠装、转子组装等后续关键工序，从严从实抓好安全、质量、进度全过程管控，全力打赢年度建设收官攻坚战，匠心打造安全可靠、技术先进、运行高效的精品抽蓄工程，持续为中国安能服务国家新型能源体系建设贡献坚实力量。
绿色转型不是简单的成本投入，而是面向未来竞争力的一次系统升级。
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文章来源：中国安能第二工程局
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