1.5GW！丽天智能中东再签大单

传统叉车解决的是“搬运”，AFR解决的是“智能化搬运”。

中东大型光伏电站普遍面临高温、沙尘、复杂非铺装地面及长时间连续作业等施工挑战。尤其在大规模组件集中到场的施工高峰期，传统人工叉车作业容易受到人员轮班、现场环境与道路条件的制约，对物料搬运的效率和稳定性提出更高要求。

作为丽天智能最新推出的自动化物料搬运机器人，AFR面向复杂户外及工业环境，通过自主导航、环境感知与智能控制，实现托盘识别、自动叉取、运输及卸载，将传统高度依赖人工驾驶的物料搬运方式升级为更加自主、标准化的作业流程。

AFR六大核心技术优势：

● 自主导航｜ GNSS-RTK + 激光雷达SLAM，实现精准定位与自主作业。

● 全地形通行｜ 履带式底盘，具备零半径原地转向能力，适应沙地、碎石、泥地等复杂路况。

● 智能搬运｜ 自动识别、叉取、运输及卸载，额定载荷达3,000kg。

● 灵活操控｜ 支持全自动、半自动及手动遥控模式，减少对固定驾驶位置的依赖，提高操作灵活性与安全性。

● 全天候作业｜ IP67防护等级、不少于8小时续航，适应高温、夜间及偏远工地作业需求。

● 灵活适配｜ 支持定制侧叉，满足不同光伏组件的搬运需求。

此次AFR进入新的GW级项目部署计划，将进一步推动自主物料搬运技术在大型光伏工程中的应用，为光伏电站建设提供新的自动化施工能力。

从组件搬运到精准安装

多机器人协同拓展

施工自动化边界

在协同作业模式下，AFR可自主识别、叉取并运输整托光伏组件，将其交接至MMR的组件承载平台，再由MMR完成组件抓取、精准定位与自动化安装。

两类机器人围绕实际施工流程形成衔接，有助于减少工序之间的人工干预，提升大型光伏电站施工的连续性、效率与作业安全。

自2024年起，丽天智能MMR已在中东多个大型光伏项目中实现商业化应用。

依托持续的技术迭代和真实工程实践，丽天智能不断积累机器人规模化部署、持续稳定作业及复杂施工场景下的项目交付经验，为新产品应用和多机器人协同奠定了坚实基础。

此次1.5GW项目签约，进一步延续了丽天智能在中东市场的规模化应用成果。

从组件自动化安装到上游物料搬运，从新品全球首发到重大项目签约，丽天智能正持续完善光伏建设机器人产品矩阵，推动机器人技术从单点自动化向流程连续化、多机协同化升级，加速大型光伏电站全生命周期智能化建设的发展进程。