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首台国产变速抽蓄机组转子成功吊装

我国首台国产300兆瓦级变速抽蓄机组转子在肇庆浪江电站成功吊装,重445吨、单边间隙仅4.5毫米,首创超大直径非磁性护环与绕线式交流励磁结构。该机组为粤港澳大湾区首个连续变速抽蓄项目,转速可调±7%,大幅提升新能源消纳能力,2027年上半年投产。

康炜邺2026/10/8 09:38:04
首台国产变速抽蓄机组转子成功吊装

核心摘要

我国首台国产300兆瓦级变速抽蓄机组转子在肇庆浪江电站成功吊装,重445吨、单边间隙仅4.5毫米,首创超大直径非磁性护环与绕线式交流励磁结构。该机组为粤港澳大湾区首个连续变速抽蓄项目,转速可调±7%,大幅提升新能源消纳能力,2027年上半年投产。

10月1日,我国首台国产300兆瓦级变速抽水蓄能机组转子在广东肇庆浪江抽水蓄能电站成功吊装,标志着该机组主体安装全面完成,正式进入投产前最后冲刺阶段。

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本次吊装的转子高约5.2米、重达445吨,是变速抽水蓄能机组中最后安装、也是最核心的功能部件。

该转子采用绕线式结构,通过外接变频器实现交流励磁,由转子支架、转子铁心、三相交流绕组及绕组固定系统等组成。尤为关键的是,转子两端装配了国内首次自主研制的超大直径非磁性金属护环,所用材料屈服强度达750兆帕,可有效应对高速变速运行过程中产生的复杂冲击载荷。

转子吊入定子后,与定子铁心的单边间隙仅为4.5毫米,对吊装姿态控制、就位精度及同步监测提出极高要求。项目服务团队全程驻守现场,围绕转子铁心叠装、转子下线、护环热套等关键工序,及时提供技术方案与现场支持,保障转子装配全过程可控、可靠。

各参建单位协同联动,严格落实尺寸复核、工装校验、提前试吊及间隙实时监测等专项措施,以精细化管控确保转子平稳、精准就位。

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历经四年持续攻关,该机组在多个关键技术领域实现突破:包括转子动态稳定结构设计与试验验证、超大直径非磁性护环自主开发与精密加工、高强度低损耗转子硅钢片冲制工艺、交流励磁绕组精密制造与安装技术等,填补了我国在变速抽蓄核心装备领域的多项技术空白。

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肇庆浪江抽水蓄能电站是我国能源领域首台(套)重大技术装备依托工程,规划安装4台300兆瓦机组,其中4号机组为国产首台变速抽蓄机组。作为粤港澳大湾区首个采用连续变速技术的抽水蓄能项目,该机组可通过调节±7%的转速范围,在发电与抽水工况间实现功率的大范围、实时、柔性调节,显著提升系统对风电、光伏等波动性新能源的消纳能力。

此次转子成功吊装,为机组按期投运奠定了坚实基础。肇庆浪江抽水蓄能工程预计于2027年上半年全面投产,投运后每年可消纳清洁能源约21.6亿千瓦时,相应减少二氧化碳排放约190万吨,对保障国家能源安全、支撑“双碳”战略落地、服务区域经济社会高质量发展具有重要战略意义。

绿色转型不是简单的成本投入,而是面向未来竞争力的一次系统升级。

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文章来源:东方电气

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