精准就位！国内单井口径最大盐穴压缩空气储能项目核心设备吊装圆满完成
中电建肥城2×300兆瓦盐穴压缩空气储能电站项目（一期）2号机组近日顺利完成26台换热器吊装，其中3台大规格发卡式换热器单重达178.7吨、总长逾13.6米，对吊装精度要求极高。项目团队通过BIM模拟、重型吊装设备调试、场地承载力试验及全过程旁站监管等措施，实现设备安全精准就位，标志着热力系统核心安装进入新阶段。作为国家能源战略重点示范工程，该项目是国内单井
核心摘要
中电建肥城2×300兆瓦盐穴压缩空气储能电站项目（一期）2号机组近日顺利完成26台换热器吊装，其中3台大规格发卡式换热器单重达178.7吨、总长逾13.6米，对吊装精度要求极高。项目团队通过BIM模拟、重型吊装设备调试、场地承载力试验及全过程旁站监管等措施，实现设备安全精准就位，标志着热力系统核心安装进入新阶段。作为国家能源战略重点示范工程，该项目是国内单井
近日，由山东电建一公司承建的中电建肥城2×300兆瓦（一期）盐穴压缩空气储能电站项目2号机组圆满完成26台换热器吊装作业，标志着机组热力系统核心设备安装迈入新阶段。
此次吊装设备中，有3台为大规格发卡式换热器，设备高度6150毫米，总长13673毫米，净重178.7吨，对吊装与就位精度要求极高。为保障作业高质量完成，项目团队科学统筹施工计划，前期完成500吨履带吊、500吨汽车吊组装调试，开展场地耐力试验、吊装BIM模型推演，组织全员安全技术交底。施工过程中，严格落实旁站监督机制，实施全流程闭环精细化管控，最终圆满完成26台设备全部安全精准就位，为后续管道对接、系统调试及机组并网投产筑牢了坚实基础。
该项目是国家能源战略重点示范工程，也是国内单井口径最大、运行压力最高的盐穴压缩空气储能示范项目,采用非补燃先进绝热储能技术，实现全过程零碳排放。建成投产后，年发电量可达11.88亿千瓦时，满足约60万户家庭用电，年节约标煤31万吨，减排二氧化碳60万吨，助力山东省重点新型储能标杆工程加速建设，为我国长时储能规模化应用提供示范样板，赋能区域绿色低碳高质量发展。
绿色转型不是简单的成本投入，而是面向未来竞争力的一次系统升级。
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文章来源：ESPlaza长时储能网
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