一座“零碳工厂”如何炼成？ 晶科储能海宁工厂给你答案

近日，晶科储能浙江海宁工厂顺利通过TÜV莱茵开展的零碳工厂核查，获评I型三星级零碳工厂。此次核查依据T/CECA-G 0171-2025标准，从零碳管理、基础设施、能源与资源利用、智能化管理、温室气体减排及碳抵消等维度进行综合评价。核查结果显示，该工厂报告期内可再生能源电力消费比例达到100%，标志着晶科储能在绿色制造与低碳运营方面取得进一步进展。

围绕零碳工厂建设要求，晶科储能建立覆盖战略规划、组织治理、目标管理和持续改进的零碳管理体系，构建由可持续发展管理委员会统筹、相关部门协同推进的气候治理架构，并制定零碳工厂短、中、长期规划及管理计划，策划17项零碳措施。同时，针对标准提出的智能化、数字化节能降碳要求，工厂通过能源管理系统（EMS）和碳管理平台，对能源消耗及温室气体排放进行数字化采集、动态监测与分析，为能源优化、碳排放核算和减排管理提供数据支撑。

在能源低碳化方面，晶科储能充分利用厂区设施条件建设12MW屋顶光伏电站，光伏面积约8万平方米，占全厂构筑物屋顶总面积的66.44%。2025年，光伏等可再生电力占工厂总用电量的18.97%，可再生能源使用占总能耗的10.13%，达到标准要求的10%以上；同时，通过绿色电力交易及绿证等方式进一步提升绿色电力使用比例，实现报告期内100%绿色电力消费。工厂还持续推进节能技术应用，通过余热回收、冷却塔制冷替代等措施，2025年节约蒸汽466吨、制冷用电92,691kWh，并实现节能型照明设备100%应用。

在资源高效化与供应链协同方面，晶科储能持续推进回收及循环包装材料应用、绿色采购和供应商低碳管理，2025年通过包装优化节约纸箱7,448个、木托2,496个，并推动主要供应商开展碳核算、碳减排及绿色制造。针对自主减排后的剩余温室气体排放，工厂进一步实施碳抵消，2025年范围1和范围2温室气体排放总量为26,133.63吨二氧化碳当量，并完成13,068吨二氧化碳当量的碳抵消，占排放总量的50%。

此次获评I型三星级零碳工厂，体现了晶科储能围绕能源转型、节能降碳、数字化碳管理、资源循环及供应链协同构建的系统性低碳实践。