肥城盐穴压储项目顺利完成国内首个最大口径注采井生产套管外光纤下入
近日，中煤地质集团有限公司承揽的山东肥城2×300MW/1800MWh（一期）盐穴压缩空气储能电站地下盐穴工程取得重要进展，2#盐腔成功完成国内首个最大口径注采井Φ473.1mm套管外分布式监测光纤下入施工，标志着地下盐穴全生命周期健康监测体系建设迈出关键一步。作为山东省重点示范工程，本项目采用国内沉渣空隙盐穴先进绝热压缩空气储能技术，地下盐腔长期稳定安全运
核心摘要
近日，中煤地质集团有限公司承揽的山东肥城2×300MW/1800MWh（一期）盐穴压缩空气储能电站地下盐穴工程取得重要进展，2#盐腔成功完成国内首个最大口径注采井Φ473.1mm套管外分布式监测光纤下入施工，标志着地下盐穴全生命周期健康监测体系建设迈出关键一步。作为山东省重点示范工程，本项目采用国内沉渣空隙盐穴先进绝热压缩空气储能技术，地下盐腔长期稳定安全运
近日，中煤地质集团有限公司承揽的山东肥城2×300MW/1800MWh（一期）盐穴压缩空气储能电站地下盐穴工程取得关键突破——2#盐腔顺利完成国内首个最大口径注采井Φ473.1mm生产套管外分布式监测光纤下入施工。此举标志着我国地下盐穴全生命周期健康监测体系建设迈出实质性一步。
作为山东省重点示范工程，该项目采用国内领先的沉渣空隙型盐穴绝热压缩空气储能技术。其中，地下盐腔的长期稳定与安全运行，是整个储能系统可靠投运的核心基础。注采井生产套管直接承受高频次、大压差的循环注采载荷，同时持续受盐岩蠕变挤压作用，其结构完整性与热力响应状态直接关系工程安全边界。因此，实时、连续、高精度掌握套管形变与温度演化规律，具有不可替代的工程价值。而构建分布式光纤传感监测系统，正是实现井筒长效安全智能监测的核心技术路径。
本次施工面临多重技术挑战：肥城盐穴埋深大、盐岩蠕变速率高；井筒采用大口径结构，裸眼段与套管之间的环空间隙极小；光纤下放过程中阻力显著、易受挤压损伤，且对井口密封性与长期耐久性要求极为严苛。
为保障监测系统长期稳定运行，项目团队针对性开展技术攻关：
• 选用耐高温、耐高压、抗拉强度优异的特种传感光纤；
• 系统优化光纤本体选型、铠装保护器结构设计、井下固定方式、井口密封装置及下入工艺；
• 强化入井后信号校验与标定流程；
• 优选井身质量优良、施工条件适宜的注采井实施布设，实现光纤装备、配套构件与深部盐穴复杂钻井工况的高度适配。
本次光纤布设采用套管外壁固定方式，下入到位后可沿井筒纵向实现连续、无盲区数据采集。系统将长期监测周期性注采工况下套管微应变、水泥环胶结状态演化、围岩挤压响应等关键参数，精准识别早期结构异常，为2#盐腔全生命周期结构健康管理提供连续、稳定、可信的底层数据支撑。
下一步，项目团队将有序推进光纤信号调试与监测系统联调工作，依托实时监测数据深化盐穴井筒安全演化机理研究，持续夯实地下储能工程本质安全基础，全力打造沉渣空隙型盐穴压缩空气储能标杆工程，为构建新型电力系统、支撑新能源规模化发展提供坚实技术支撑与工程示范。
绿色转型不是简单的成本投入，而是面向未来竞争力的一次系统升级。
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文章来源：中煤地质集团有限公司
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