万物互联智控未来｜绿能中环G-IoT物联网平台重磅发布

核心摘要

随着万物互联时代的到来，在工业工厂、园区管理等众多场景中，绝大多数企业都面临着海量物联网设备接入、数据孤岛、故障响应滞后、运维效率低、业务创新迟缓等核心挑战。针对行业普遍痛点，绿能中环自主研发“G-IoT物联网平台”，依托云边端协同架构，覆盖设备接入、全生命周期管控、智能数据处理、移动运维、自动化联动全链路，为光伏储能场站、充电桩、工业监测、智慧园区等场景提

随着万物互联时代的到来，在工业工厂、园区管理等众多场景中，绝大多数企业都面临着海量物联网设备接入、数据孤岛、故障响应滞后、运维效率低、业务创新迟缓等核心挑战。

针对行业普遍痛点，绿能中环自主研发“G-IoT物联网平台”，依托云边端协同架构，覆盖设备接入、全生命周期管控、智能数据处理、移动运维、自动化联动全链路，为光伏储能场站、充电桩、工业监测、智慧园区等场景提供轻量化、高稳定、易落地的数字化解决方案。

海量设备极速上云大幅缩短实施周期

平台内置Modbus、TCP/RTU、DLT645等全系列工业标准协议，支持逆变器、储能PCS、智能电表、传感器、DTU、网关等千万级设备在线、百万级消息吞吐，可承载大规模终端并发接入，适配多行业海量设备场景，支撑业务平滑扩容，无需重构架构，降低规模化拓展成本与迭代风险。

创新模板化接入机制，将设备参数、采集规则等固化为标准模板，新项目新增设备仅需绑定模板即可完成调试，设备接入周期从 “数天” 变为 “分钟级”，直接缩短80%。

云边协同智能管控从被动抢修转为主动预警

G-IoT平台采用终端-边缘-云端分层微服务架构，依托“智能硬件+云端平台”一体化设计理念，通过边缘管理机实现现场设备接入、协议解析、数据采集和边缘计算，结合平台实现设备管理、数据分析与智能应用，构建端、边、云协同的完整物联网体系，提升系统稳定性、实时性和扩展能力。

>>>三大核心能力直击运维难点

全域设备状态可视化

工作台驾驶舱汇总设备总量、在线率、实时告警、运行趋势，通过一屏掌控全局的核心指标与趋势分析，将管理者的决策周期从“天级”压缩至“分钟级”，彻底打破层级汇报壁垒；同时利用实时动态流将传统的“故障后维修”转变为“隐患前预警”，有效规避因设备宕机导致的生产停滞，实现管理透明化与风险前置化。

G-IoT平台首页

网关/DTU 精细化诊断

实时监测网关CPU、内存及存储资源，采用父子节点树状链路拓扑可视化与全生命周期事件追溯，精准定位断联节点，显著降低运维成本70%以上。

同步追踪DTU流量消耗、信号链路质量，快速界定传输问题，对各类品牌型号的透传设备进行统一监控和管理。

红绿状态标签区分设备在线/离线，设备事件全留痕追溯，僵尸设备自动识别预警，保障监管数据真实合规。

网关监控与详情页、DTU监控与详情页

数据链路拓扑图

零代码规则引擎

规则编排是平台的数据处理中枢与业务自动化引擎。

通过可视化“拖拽式”画布零代码配置业务逻辑，支持多种触发源自动捕捉设备异动，实现数据产生即处理、异常发生即响应的闭环管理。

打破数据从“采集”到“应用”的技术壁垒，将固定的数据流转变为灵活的智能业务流，赋予企业无需定制开发即可快速响应业务变化的能力。

适配储能谷储峰放、园区多能互补、节能管控、零碳数据监测等场景，高效支撑现场实时调度与智能业务决策。

规则链编排

掌上移动运维一线巡检效率翻倍

配套微信小程序「绿能中环-云联万物」，打造“口袋运维中心”。

现场人员微信扫码即可直达设备详情，无需手动录入编号，实时查看设备数据、链路拓扑、历史故障等信息，操作效率提升80%。

全域设备一键检索，告警消息主动推送，故障处置线上闭环归档，彻底告别纸质台账、人工抄表、反复往返现场，实时掌握项目动态，实现真正的移动办公。

「绿能中环-云联万物」微信小程序

数字化管理升级沉淀长期隐形竞争优势

运维成本大幅降低，标准化、批量工具大幅缩短设备接入、管理耗时，实时数据监控保障上报合规，规避处罚损失。

实现数据化科学决策，依托可视化大屏直观掌握项目整体运营情况，摆脱经验式主观判断。

助力企业资产数字化转型，统一业务标准流程，弱化人员依赖，将硬件实体资产转为数据资产，为后续智能分析、预测维护及碳核算等工作奠定数据基础。

数字化时代，设备不再是单一的硬件工具，而是企业重要的数据资产与生产力载体。绿能中环G-IoT物联网平台，以一站式、全流程、智能化的设备管控能力，助力行业实现设备运维提效、能耗成本降低、安全风险可控，真正让物联网技术落地见效，驱动企业实现从“设备互联”到“业务协同”的智慧升级，构筑能源物联网新生态！