新新钒钛全钒液流电池年产能规模达1亿瓦时

5月25日，在承德新新钒钛储能科技有限公司的生产车间，全钒液流电池全自动组装生产线正在有序运转。目前，该企业全钒液流电池年产能规模达1亿瓦时，已实现从钒电解液、质子膜到电堆的全产业链自主生产。

承德市依托钒钛资源优势，将京津前沿科技成果转化为产业发展动能，加速京津创新要素“落地生金”。以承德新新钒钛储能科技有限公司为抓手，通过共建协同创新平台、精准对接技术场景，现已建成31家省级联合研发平台，落地京津科技合作项目109个，吸纳技术合同成交额328亿元，一批前沿成果加速孵化转化，人才、技术、项目加速集聚，“京津研发、承德转化”模式正稳步推进。

“全钒液流电池最大的优势就是安全性高、生命周期长，循环使用次数可达2万次以上，而且材料可回收、对环境友好，特别适合大规模长时储能，在新能源发电以及电网调峰领域应用广泛。”承德新新钒钛储能科技有限公司技术人员李子轩说。

依托承德市的钒钛资源优势，2015年，该公司开始从事钒电池的研发生产。在企业成立之初，因缺乏核心技术，很多关键性材料依赖进口，严重制约了产业的发展。其中，质子膜作为全钒液流电池的核心部件，曾一度占电池成本的30%左右。

如何摆脱进口垄断，实现降本增效？京津冀协同发展让企业找到了方向。2023年，该公司与清华大学在北京共建科研专用实验室，围绕提高质子膜性能、降低膜面电阻、减少钒离子渗透率等核心难题展开联合攻关，形成了“基础研究——技术转化——工程验证”的完整创新链条。

“在一代膜和二代膜的基础之上又做了专门场景的研发，在耐寒、耐高温的性能上又展开了适用于沙漠、戈壁、荒滩等电池专用质子膜。”承德新新钒钛储能科技有限公司副经理韩洪涛介绍，通过与清华大学合作开展关键材料的技术研发，该公司获得了“用于制备质子传导膜的方法和质子传导膜”技术国家专利，大大降低了钒电池的成本，更有利于钒电池的推广。

凭借全钒液流电池与AI系统在智慧城市中的应用，承德新新钒钛储能科技有限公司在第一届雄安未来之城场景汇国际光储直柔技术应用大赛中脱颖而出，产品即将应用于雄安智慧城市的多个场景。