乌兰察布压缩空气储能项目全速推进

初夏时节，万物勃发，乌兰察布压缩空气储能项目热潮涌动，连续攻克重大施工节点。5月25日，项目地上电站施工区全部桩基施工圆满收官；5月26日，项目首盘混凝土顺利浇筑，正式迈入主体结构施工新阶段。全体参建人员以攻坚姿态抢工期、保质量、守安全，全速推进世界级新能源储能标杆工程建设提质提速。

自劳动竞赛全面启动以来，项目紧扣年度施工目标，细化任务清单，压实建设责任，全面掀起“比学赶超、大干快上”建设热潮。针对桩基施工工期紧、任务重、环境复杂等多重挑战，项目团队科学统筹、精准施策，推行“两班倒”不间断施工模式，动态调配人力、机械、物料等各类资源，合理拓展施工作业面，最大化释放施工产能，推动工程建设。

面对当地大风、暴雨、沙尘等恶劣天气及局部复杂地质条件带来的施工难题，项目团队提前研判，细化落实预控方案，筑牢安全生产和绿色施工防线。施工过程中，项目还将现场生产与共产党员示范工程创建相结合，全力推动党员骨干带头攻坚。项目共有党员14人，结合现场工序，机动布置在技术管理、安全监督、资源协调等施工全流程关键岗位，实行靠前管控，驻场值守，通过细化制定桩基成孔钢筋笼加工、混凝土浇筑等核心工序施工标准，严守质量红线，确保施工工艺零偏差，安全质量零隐患。在30余万平方米的施工场地上，项目高峰期引入33台打桩设备同步施工，以日均成桩124根，单日最高成桩171根的施工速度，30天完成全部地上电站桩基施工任务。

桩基施工完成第二天，项目地上电站储热盐罐设备基础首盘混凝土顺利浇筑，标志着项目正式进入主体结构施工新阶段。本次浇筑的储热盐罐设备基础直径35.5米，单次混凝土浇筑总量约1200立方米，属于高标准大体积混凝土施工，温度控制难度大、极易产生温差裂缝，对施工工艺、现场管控、浇筑精度要求极高。

为高标准、高质量完成浇筑作业，项目坚持提前谋划，多次组织技术研讨优化施工方案。施工过程中，团队严格落实分层浇筑、分层振捣、常态化保温养护、全程温控防护等专项工艺，建立全流程、全环节安全质量闭环管控体系，实时监测施工数据、严控浇筑细节，顺利攻克大体积混凝土浇筑难题，为后续储热盐罐设备安装及主体工程推进奠定坚实基础。

据悉，乌兰察布压缩空气储能项目总占地面积754亩，采用先进的新型非补燃式压缩空气储能技术，是目前全球最大装机容量人工硐室储能项目。项目建成投用后，每年可存储超20亿千瓦时新能源电量，削减二氧化碳排放超160万吨。届时将有效提升区域新能源消纳能力与电网调峰、储能稳压水平，助力区域能源结构绿色转型。

下一步，项目将锚定目标全速攻坚，继续以攻坚克难的昂扬斗志，稳步推进后续主体结构施工、设备安装等各项工作，全力推动项目早竣工、早投产、早见效，为区域新能源产业高质量发展注入强劲动能。

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