吊装完成！浙江景宁抽蓄电站3号机组座环蜗壳
2026年4月1日，浙江景宁抽水蓄能电站建设现场再传捷报——3号机组座环蜗壳顺利完成吊装并精准就位。作为水轮发电机组的“心脏主动脉”，该部件的成功安装，标志着机电安装工程取得关键进展，为后续机组总装、调试及按期投产发电奠定了坚实基础。本次吊装的3号机组座环蜗壳，不仅是机组通流的关键部件，更是承重与传力的核心结构。整体起吊重量达166t，吊装过程对精度与控制要
核心摘要
2026年4月1日，浙江景宁抽水蓄能电站建设现场再传捷报——3号机组座环蜗壳顺利完成吊装并精准就位。作为水轮发电机组的“心脏主动脉”，该部件的成功安装，标志着机电安装工程取得关键进展，为后续机组总装、调试及按期投产发电奠定了坚实基础。本次吊装的3号机组座环蜗壳，不仅是机组通流的关键部件，更是承重与传力的核心结构。整体起吊重量达166t，吊装过程对精度与控制要
2026年4月1日，浙江景宁抽水蓄能电站建设现场再传捷报——3号机组座环蜗壳顺利完成吊装并精准就位。作为水轮发电机组的“心脏主动脉”，该部件的成功安装，标志着机电安装工程取得关键进展，为后续机组总装、调试及按期投产发电奠定了坚实基础。
作为国家“十四五”能源发展规划重点工程、浙江省“十四五”可再生能源发展重点项目，景宁抽水蓄能电站总装机容量1400MW，配置4台单机容量350MW的可逆式水泵水轮机组，被列为一等大（1）型工程，承担着浙江电网调峰、填谷、储能、调频、调相及事故备用等核心任务。
本次吊装的3号机组座环蜗壳，不仅是机组通流的关键部件，更是承重与传力的核心结构。整体起吊重量达166t，吊装过程对精度与控制要求极高。设备采用分瓣运输、现场组拼焊接的施工方式，经过组装、调整、焊接、检测等多道精细工序，最终实现整体吊装。
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文章来源：浙江江能
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