世界最大盐穴压缩空气储能项目透平发电机转子穿装完成

3月25日，由山东电建一公司、上海电建公司参建的华能金坛2×350兆瓦盐穴压缩空气储能发电项目2号机组透平发电机转子穿装顺利完成，标志着世界最大的压缩空气储能电站核心“心脏”部件已全部精准就位，为机组后续调试及并网发电奠定了坚实基础。

作为目前单机功率最大、总容量最大、综合效率最高的盐穴压缩空气储能项目，此次穿转的2号机组透平发电机转子全长14.32米，重达76.2吨，采用空冷技术，作业难度大、工序复杂、精度高、风险大，穿装过程需多工种协同配合。作为高速旋转的关键部件，核心作用在于将地下千米盐穴中储存的高压空气势能，通过电磁感应原理高效转化为稳定电能，直接决定机组发电效率、运行稳定性及能源转化的整体效益。

为确保发电机转子一次穿装成功，业主单位和项目部高度重视、科学组织，成立了指挥小组，精心筹划施工方案，组织业主、厂家、监理、项目部等单位进行研讨和桌面推演；在穿转子作业前，全面完成定子和转子清洁检查、起吊设施检查及专项安全技术交底，明确分工和标准要求，筑牢安全技术双重保障；现场作业中，全体参建人员分工有序、密切协同，严格遵循穿装工艺流程，全程监视转子水平度、精准控制穿入量及中心位置，确保精准穿装，转子通过电动葫芦、滑块，在有限的空间内平稳前移，在各专业之间相互协调、积极配合下，平稳放在发电机两端的轴承上，各项安装指标均符合设计要求，整个穿装过程安全、顺利、高效，实现“零磕碰、零偏差、一次成功”，受到了一致好评。此举标志着该机组核心设备安装完成关键节点，为后续轴系对中、试运及并网发电创造了有利条件。

据悉，该项目全部建成后，一次充电可储存280万千瓦时电量，年预计充放电330次，全年可节约标准煤27万吨，减少二氧化碳排放52万吨，将成为区域综合能源供应的重要支撑，为我国“双碳”目标下新型电力系统的建设提供关键支撑。

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