展会总结 | 宏瑞达2025上海SNEC展会圆满收官，创新智造赋能低碳未来！ - 零碳园区/工厂

核心摘要

2025年上海SNEC光伏展会圆满落幕，全球光伏智能设备领军企业宏瑞达以"光耀未来，智构零碳"主题展台强势吸睛，凭借全产业链智造解决方案、硬核数智化设备矩阵及深厚技术积淀与创新实力，斩获2025年APVIA亚洲光储奖"科技成就奖"，全面展现出作为全球领先的光伏智能装备制造商的技术引领力，以创新智造实力赋能全球能源变革，

三大核心产品亮相，定义光伏智造新高度

自动串返修机：破解痛点，提质降本

针对光伏组件返修难题，该设备以一体化集成设计实现技术突破。

功能集成：制片与返修功能二合一，设备集成度行业领先;

高产高效：换片50s/16栅单片，返修良率可提升50%以上;

高兼容性：兼容5-24栅SMBB、0BB等不同规格组件;

高精度检测：对来料NG串实施EL及外观复检，焊接后进行单片EL与外观检测，返修后执行二次复检保障良率;

修补方式：激光焊接功率稳定可靠，对电池片无损伤。

涂布机：全链智控，光伏新质生产力基石

全技术路线覆盖：贯通单结至叠层电池技术迭代，模块化设计适配实验室至GW级量产，赋能企业全周期技术布局与产能跃迁。

智能环境控制：工艺稳定可靠，定制化手套箱与自动化系统深度集成，构建严苛生产环境，精准控制温湿度、气体成分等关键参数，确保钙钛矿涂布工艺稳定性。同时，自动供液、上下料及涂布模块的整合，实现年产 200MW 叠层电池片的高效产能输出，满足产业化大规模生产需求。

智效双优：借助传感器与智能控制系统的联动，减少人为操作误差，大幅提升生产精度。同时，智能化作业模式显著提高生产效率，降低人力成本，增强企业在市场竞争中的核心优势。

定制化协同作业：适配性能卓越，配备定制 VCD 并与手套箱同步作业，精准适配钙钛矿涂布工艺特性，从设备配置到功能协同，全方位满足光伏钙钛矿领域的特殊需求，为产品质量与生产效益提供坚实保障。

激光接线盒焊接机：精准高效，重塑工艺标准

宏瑞达激光接线盒焊接机凭借其精准可控、强适应性、低能耗等卓越表现，已成为新能源行业高效智能焊接的新标杆。相较于传统热压塑形焊接和电磁焊接，激光焊接后拉拔力提升两倍(大于160N)，良率提升0.2-0.3%，每块组件成本至少降低0.3-0.5元。有效提高生产效率和产品稳定性，减少因返工或报废带来的成本损失。

交钥匙工程服务，赋能全工艺路线

作为全球光伏智造装备领军者，宏瑞达提供全产业链智造解决方案，覆盖全工艺路线，深度适配BC/HJT/TOPCon/钙钛矿等主流电池技术供料系统，更在后道封装领域实现PERC/TOPCon/HJT/钙钛矿/BIPV等七大工艺路线全覆盖，铸就行业顶尖的技术矩阵与交付能力。

钙钛矿领域突破：定制化整线交付，刷新行业纪录

作为钙钛矿产业化先锋，宏瑞达以定制化整线交付能力突破行业边界：全球首条GW级极电光能量产线实现"交钥匙"全流程赋能，驱动钙钛矿技术产业化跃迁;京东方中试线项目更以38天极速交付刷新行业标杆，通过全流程自主化、自动化和智能化产线建设，为客户业务落地注入加速度，彰显新一代光伏技术装备领域的领军实力。

全自动包装线：创新升级，降本增效

除核心生产设备外，宏瑞达全自动包装线亦成为展会亮点。该产线以高自动化、占地面积小、广兼容为核心优势，通过精密控制系统实现包装流程标准化，显著提升包装一致性，同时减少人工干预，降低综合成本，为光伏制造全流程智能化提供有力支撑。

全球首发平板层压机技术，定义"硬压新时代"

6月12日，宏瑞达以“硬压新时代”为主题召开新品发布会，重磅推出全球首款平板层压机。该技术通过创新性的结构设计、智能温控系统及高效能材料应用，实现了层压工艺的精度提升30%、能耗降低25%，并大幅缩短生产周期，单GW年降本可达500万元。这一技术将推动光伏组件制造向更高效、更环保的方向升级，为全球光伏产业降本增效提供关键支撑。